Prix René Wassermann

Dieter Grasme et Ingo Dresel ont pu s’imposer face à quatre autres candidats, choisis par le comité de direction et le comité de conseillers du GTS : Kurt Zecher GmbH (Paderborn), CGT Cold Gas Technology GmbH (Ampfing), Sulzer Metco Coatings GmbH (Horb) et Nova Werke AG (Effretikon, Suisse). Tous ont reçu la visite de Christopher H. Wassermann et du PDG du GTS Peter Heinrich qui ont vérifié sur place si les entreprises cadraient avec les hautes exigences. Les critères testés étaient entre autres la capacité d’innovation, la stratégie et le développement dans les dernières années ainsi que l’aménagement d’installations respectueuses de l’environnement.

Une entreprise novatrice
Dieter Grasme et Ingo Dresel sont les premiers à avoir utilisé la technique de projection à froid d'une manière industrielle. Après une phase approfondie de développement et de tests avec cette nouvelle technologie, ils traitent depuis fin 2004 des refroidisseurs pour l'industrie électronique. En raison de la faible intensité thermique du matériau projeté et du substrat, la projection à froid permet des applications complètement inédites. L'esprit novateur de l'entreprise s'est démontré à travers une nouvelle distinction. En automne 2004, le land de Bade-Wurtemberg remet à OBZ le prix Dr. Rudolf Eberle. Dans le domaine de la protection de l'environnement, l'entreprise fait aussi office de modèle : afin d'éviter la diffusion dans l'air de particules polluantes, Dieter Grasme et Ingo Dresel on installé des capteurs de fumée dans l’entreprise. Il est ainsi garanti que seul de l'air pur est relâché dans l'atmosphère.

Le prix René Wassermann a été décerné en 1999 et 2002 respectivement à RS Rittel GmbH à Gladbeck et à SLV München, succursale de GSI mbH.

Le prix Dr. Rudolf Eberle

En raison de l’utilisation croissante de l’électronique de pointe, des exigences très fortes sont demandées aux refroidisseurs et éléments porteurs pour la diffusion de chaleur des composants électroniques sensibles à la température. Avec la première utilisation mondiale en série d’une technologie révolutionnaire de revêtement, la projection à froid, des refroidisseurs en aluminium peuvent être traités avec du cuivre si pur et inoxydé que ceux-ci conservent jusqu’à 90% de la conductivité thermique et électrique du cuivre pur. Jusqu’à maintenant, le brasage de cuivre et d’aluminium restait très problématique. Les nouvelles couches sont maintenant excellemment brasables et ne nécessitent aucun traitement spécial pour l’adhérence. L’environnement n’en est que plus protégé. Les couches projetées à froid sont une réelle alternative à des procédés polluants comme la galvanisation ou l’utilisation de brasures à base de plomb pour les matériaux difficilement brasables. Avec l’utilisation de la technologie de projection à froid, il est possible de choisir des voies entièrement nouvelles et de laisser de côté la projection thermique pour se tourner vers la technologie de projection cinétique. Le faible réchauffement de la surface du matériau permet en plus la projection sur des surfaces sensibles à la chaleur.

Situation Initiale
Le savant russe Anatoli Papyrin fut le premier qui, dans le milieu des années 80, établit lors d’expériences sur les particules en écoulement supersonique qu’à partir d’une vitesse déterminée l'effet dessertissant des particules s’inverse en une très forte adhésion. A partir de cela, il développa la projection à froid. Jusqu'ici, cette technologie nouvelle était utilisée exclusivement dans les grandes écoles techniques et dans des instituts de recherche scientifique pour leur perfectionnement ou des tests techniques d'emploi. La technique d'application, partant de l’énergie thermique pour arriver à une énergie cinétique, était du jamais vu dans la pratique pour la production de couches projetées. La nouveauté est que, contrairement aux techniques de projection thermique traditionnelles, le matériau projeté n’est pas fondu. Seule la haute énergie cinétique de la particule provoque la création d’une couche ou d’une structure dense sur le substrat. Pour cela, de l’azote, chargé avec le matériau à projeter sous forme de poudre, est accéléré à vitesse supersonique dans une tuyère de Laval et projeté sur le substrat. Le défi est d’utiliser cette technologie révolutionnaire de projection en pratique, en particulier dans une utilisation en série en prenant en compte les aspects environnementaux.

L’innovation
Avec un travail intensif de développement et de recherche pour produire des couches peu onéreuses et utilisables, il nous a été possible relativement tôt d’utiliser les avantages et bénéfices des couches projetées à froid dans la pratique et de les proposer sur le marché. Avec un travail de recherche de presque 2 ans, de nombreux paramètres de projection, un nombre incalculable de tests et d’évaluations en laboratoire, nous avons pu obtenir des propriétés excellentes sur une grande diversité de pièces de nos clients. Entre autre, en 2003, OBZ a mis sur le marché un refroidisseur en aluminium, le premier produit de série projeté à froid. Ainsi, des refroidisseurs en aluminium peuvent être traités avec du cuivre si pur et inoxydé que ceux-ci conservent jusqu’à 90% de la conductivité thermique et électrique du cuivre pur. Auparavant, n’obtenir ne serait-ce que 50% des capacités conductrices du cuivre était encore impensable dans la technologie de projection atmosphérique. Les nouvelles couches sont maintenant excellemment brasables et ne nécessitent aucun traitement spécial par sablage pour l’adhérence. Ainsi, les conditions idéales sont présentes pour l’utilisation dans l’industrie électronique. Ces refroidisseurs en aluminium pour les ordinateurs sont un exemple des énormes avantages de cette couche de cuivre projetée à froid. Les refroidisseurs en aluminium assurent pour chaque ordinateur que le processeur ne surchauffe pas. Cependant, les processeurs modernes à haute performance produisent tant de chaleur que la conductivité thermique de l’aluminium ne suffit pas pour évacuer cette chaleur assez rapidement. Une couche de cuivre, très bonne conductrice thermique, avec une plaque de cuivre massive brasée dessus, règle ce problème. Le brasage du cuivre et de l’aluminium était jusque-là très problématique. Avec une entre-couche projetée à froid, les pièces les plus variées se laissent braser sans problème. Ainsi, tous les avantages de l’aluminium sont conservés, du faible poids jusqu’à l’usinage simple et peu coûteux, grâce à des presses à extruder et à profilés. Avec la fabrication de couches conductrices électriquement et thermiquement sur des refroidisseurs et éléments porteurs de l’industrie électronique, des conditions idéales pour l’utilisation de la technologie de projection à froid dans l’industrie électronique ont été réalisées. En particulier, l’utilisation en série de ce procédé moderne sur des pièces les plus différentes caractérise la performance novatrice de l’entreprise OBZ. Avec l’établissement de la technique de projection à froid, des niches et produits complètement nouveaux sont devenus possibles. Un développement particulièrement propre à OBZ Innovation GmbH est en ce moment en cours sur la production de batterie de cuisine à induction également projetée à froid. Des couches projetées à froid, par exemple du cuivre, du nickel ou du zinc, peuvent se présenter comme alternative aux couches produites par galvanisation en raison de leur structure dense. Ainsi, l’utilisation de matériaux polluant l’eau, ce qui est inévitable dans la galvanisation, est empêchée ou limitée. En plus de cela, les couches projetées à froid contribuent à remplacer des brasures à base de plomb, l’utilisation de brasage sans plomb devenant seulement possible en projetant à froid sur la pièce à braser des matériaux aisément brasables comme le cuivre.

L’entreprise
L’entreprise OBZ Dresel & Grasme GmbH encore jeune, fondée en 1997, est déjà reconnue en Allemagne comme l’une des entreprises les plus innovatrices dans le domaine des techniques de projection thermique. Depuis la création de l’entreprise, le but de l’ensemble de ses activités de production de couches projetées thermiquement a été d’obtenir la plus grande qualité dans l’application des nouvelles technologies et dans la protection de l’environnement et des personnes. Avec l’utilisation de la technologie révolutionnaire de revêtement, la projection à froid, elle a réussi à être le premier producteur industriel mondial de couches projetées à froid en série. De nombreuses commandes pour le développement de nouvelles couches sur des pièces de clients ainsi que des commandes en série déjà réalisées confirment le succès commercial de la technologie engagée.En conséquence, le nombre d’employés est passé de 10 à 15. Une prise de risques saine dans l’investissement dans les procédés et techniques les plus modernes ainsi que dans leur utilisation novatrice constitue le succès de l’entreprise.